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錫線與烙鐵頭的關聯(lián)

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?????????????? 一般來說，錫線（焊錫絲）中錫元素含量增加會使其熔點至少提高20～45℃；如此一來，烙鐵頭的溫度設定也得跟之提高。

????????? 溫度提高之后，助焊劑的揮發(fā)速度也會隨之增加；而助焊劑就是有鉛錫線熔化之后決定金屬活性(流動性)的關鍵因子。但是過高的溫度會讓助焊劑揮發(fā)得很快，直接造成錫的流動性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉絲等，會嚴重影響焊接效果的不良。而有鉛錫線的焊接，只要烙鐵頭處在工作溫度的環(huán)境之中待機時間稍長一點，烙鐵頭前端就會產(chǎn)生一層焦黑的氧化物。這個現(xiàn)象無鉛錫線焊接過程中更需要引起關注，如果焊接手法不規(guī)范，發(fā)生的概率是有鉛錫線的數(shù)倍之多，而且在高溫有氧環(huán)境下交互作用所產(chǎn)生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對電子產(chǎn)品及線路板的品質(zhì)也有很大的影響

????????? 所以興鴻泰錫業(yè)建議，在使用錫線進行焊接時，需要對作業(yè)人員進行培訓，經(jīng)考核合格后方可獨立上崗作業(yè)，以避免造成品質(zhì)隱患及降低損耗，從而提升效率及降低生產(chǎn)成本。

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